Deze illustratie geeft een globale omschrijving van de te ontwikkelen technologieën en de implementatie daarvan in een geïntegreerd totaalproces voor de duurzame productie van bouwgrondstoffen uit bouw- en sloopafval. Achtereenvolgens worden vier ingaande BSA-stromen gevolgd door het hele proces.
Schoon betonpuin wordt door middel van een thermisch proces ontleed in de oorspronkelijke componenten, met als doel die hoogwaardig te hergebruiken bij de productie van nieuw beton. Hiervoor wordt het grove betonpuin opgewarmd, waardoor een deel van het cementskelet ontleedt en het materiaal gemakkelijk mechanisch is te verkleinen.
De oorspronkelijke componenten (grind, zand en cementsteen) worden zodoende teruggewonnen. In het schema is het principe van dit proces weergegeven. Zand en grind kunnen rechtstreeks worden ingezet voor de productie van nieuw, hoogwaardig beton (of asfaltbeton). De cementsteen wordt ingezet als grondstof bij de productie van nieuw cement (ter vervanging van bijvoorbeeld portlandcementklinker). Dit bespaart klinker. Daarnaast komt betonijzer vrij, dat eenvoudig kan worden afgezeefd en kan worden gebruikt voor de staalproductie.
Schoon metselwerkpuin wordt eveneens bewerkt in een thermisch proces, om zodoende de stenen gemakkelijk te kunnen ontdoen van de metselmortel en zoveel mogelijk hele stenen terug te winnen. Deze stenen kunnen worden hergebruikt voor bijvoorbeeld restauratie doeleinden, of voor de bouw van huizen in oude stijl. De resterende fractie wordt gescheiden in schoon baksteengranulaat en mortelbrokken. Het gemalen baksteengranulaat wordt als vervanging van klei ingezet als grondstof bij de productie van nieuwe metselbakstenen. De mortelbrokken worden toegevoegd aan de stroom gemengd steenachtig puin.
Om het gehele aanbod van bouw en sloop afval (BSA) te kunnen verwerken, niet alleen de schone stromen beton- en metselwerkpuin, dienen de bovengenoemde thermische procedés te worden geïntegreerd in een totaalproces. Daarin is ook een onderdeel nodig voor de opwerking van gemengd puin.
Een mogelijkheid hiervoor is een brekerinstallatie, gecombineerd met een ballistische scheider. Door deze procesonderdelen te integreren, kunnen de acceptatiecriteria voor BSA minder stringent zijn dan nu bij breekinstallaties het geval is. Het totaal zal schonere en breder toepasbare producten opleveren. De volledige minerale fractie kan, in drie korrelgrootteklassen, integraal worden ingezet bij de productie van nieuw beton. Als grof toeslagmateriaal, als zand en als ‘vulstof’. Enkele specifieke deelstromen (zoals ijzer en gips) worden afgezet ten behoeve van recycling in de betreffende productiesector. De organische restfractie wordt opgewerkt tot een hoogwaardige brandstof (zie onder gemengd BSA).
In niet alle situaties is het mogelijk om op de slooplocatie een goede scheiding aan de bron te realiseren. Daarom is een volautomatische scheidingsinstallatie nodig om gemengd BSA op te splitsen in een beperkt aantal deelstromen. Door gebruik te maken van geavanceerde detectie- en scheidingsapparatuur, kan een aantal stromen volautomatisch worden verwijderd. Stromen die separaat moeten worden verwijderd, zijn metalen, gips en gevaarlijk afval (zoals asbest). Metalen en gips kunnen worden afgezet voor recycling. Het gevaarlijk afval zal gestort moeten worden. De resterende stroom wordt gescheiden in twee deelstromen, één steenachtige en een niet-steenachtige. De steenachtige fractie gaat naar de bewerkingsinstallatie voor gemengd steenachtig puin. De niet-steenachtige fractie, bestaande uit hout, papier en kunststoffen, kan als één stroom worden afgescheiden ten behoeve van de opwerking tot een hoogwaardige brandstof. Deze brandstof kan weer worden benut voor de eerder genoemde thermische processen voor de verwerking van beton- en metselwerkpuin.